چاپ انتقال به فرایند چاپ اطلاق می شود که در آن رنگ ها از طریق کاغذ انتقال به پارچه منتقل می شوند. با توجه به ویژگی های سابلیماسیون برخی رنگ های پراکنده، رنگ های پراکنده که در ۱۵۰ درجه سانتی گراد~۲۳۰ درجه سانتی گراد فرورفته اند انتخاب می شوند، با دوغاب مخلوط می شوند تا «جوهر رنگ» بسازند و سپس با توجه به الزامات الگوی طراحی مختلف، «جوهر رنگ» به کاغذ Transfer چاپ می شود و سپس کاغذ انتقال چاپ شده با الگوها و پارچه ها را می بندند. تحت کنترل دما، فشار و زمان خاصی، رنگ از کاغذ چاپ شده به پارچه منتقل می شود، و از طریق انتشار وارد فضای داخلی پارچه می شود. هدف از رنگ آمیزی.
روش های متعددی برای چاپ انتقال وجود دارد، مانند روش سابلیماسیون، روش مهاجرت، روش ذوب و روش لایه برداری جوهر. در میان آن ها چاپ انتقال سابلیماسیون بالغ ترین است.
روش سابلیماسیون
این روش رایج ترین روش مورد استفاده است. با استفاده از ویژگی های سابلیماسیون رنگ های پراکنده، رنگ های پراکنده با وزن مولکولی ۲۵۰ تا ۴۰۰ و قطر ذرات ۰٫۲ تا ۲ میکرون همراه با حامل های محلول در آب (مانند آلژینات سدیم) یا حامل های محلول در الکل استفاده می شود (برای مثال، ethyl cellulose) و رنگین محلول در روغن برای ساخت جوهر استفاده می شود، که بر روی یک دستگاه چاپ انتقال در 200 درجه سانتی گراد تا 230 درجه سانتی گراد به مدت 20 تا 30 ثانیه پردازش می شوند تا رنگ های پراکنده را به الیاف مصنوعی مانند پلی استر منتقل و برطرف کنند.
روش سابلیماسیون به طور کلی سه فرایند را انجام می دهد: قبل از اینکه فرایند انتقال رخ دهد، تمام رنگ ها در فیلم چاپ شده روی کاغذ، غلظت رنگ در پارچه چاپ شده و شکاف هوا صفر است و اندازه شکاف هوا به ساختار پارچه و شمارش نخ بستگی دارد. و فشار انتقال . در فرایند انتقال، هنگامی که کاغذ به دمای انتقال می رسد، رنگ شروع به ولتیلیزه کردن یا عالی شدن می کند و یک ولتیلیزاسیون غلظت بین کاغذ و فیبر تشکیل می شود. هنگامی که پارچه چاپ شده به دمای انتقال می رسد، جذب رنگ بر روی سطح فیبر شروع می شود تا زمانی که به اشباع خاصی برسد. ارزش. از آنجا که انتقال رنگ از کاغذ به فیبر پیوسته است، میزان جذب آن بستگی به میزان انتشار رنگ به فیبر دارد. به منظور فعال کردن رنگ برای انتشار جهت دار، خلاء اغلب در زیر ماده رنگ شده کشیده می شود تا به انتشار جهت دار و انتقال رنگ دست یابد. پس از فرایند انتقال، پس از رنگ آمیزی ماده رنگ شده، محتوای رنگ روی کاغذ کاهش می یابد و بخشی از رنگ باقی مانده به داخل کاغذ مهاجرت می کند. مقدار رنگ باقی مانده بستگی به فشار بخار رنگ، قرابت رنگ به دوغاب یا کاغذ انتقال، و ضخامت فیلم چاپ از. روش سابلیماسیون به طور کلی نیاز به درمان مرطوب ندارد که می تواند انرژی را صرفه جویی کند و بار درمان فاضلاب را کاهش دهد.
روش شنا
رنگ در لایه جوهر کاغذ انتقال با توجه به ماهیت فیبر انتخاب می شود. پارچه ابتدا با مخلوطی از رفع کمک ها و خمیرها و سپس در حالت مرطوب با مهاجرت گرم پرس تحت درمان بالش قرار می گیرد، به طوری که رنگ از کاغذ چاپ انتقال به پارچه منتقل و ثابت می شود و در نهایت درمان ایستوتونیک بخار پز و شسته می شود. هنگامی که رنگ منتقل می شود، فشار بیشتری بین پارچه و کاغذ انتقال مورد نیاز است.
روش ذوب
لایه جوهر کاغذ انتقال بر اساس رنگ ها و موم ها است. لایه جوهر با ذوب و فشار دادن در پارچه تعبیه شده است، به طوری که بخشی از جوهر به فیبر منتقل می شود، و سپس پس از درمان مربوطه با توجه به ماهیت رنگ انجام می شود. هنگام استفاده از روش ذوب به فشار بیشتری نیاز است و با افزایش فشار میزان انتقال رنگ افزایش می یابد.
روش پوست کندن لایه جوهر
با استفاده از جوهری که می تواند چسب قوی به فیبر تولید کند هنگامی که در معرض گرما قرار می گیرد، می توان کل لایه جوهر را تحت فشار کوچکی از کاغذ انتقال به پارچه منتقل کرد و سپس درمان رفع مربوطه را می توان با توجه به ماهیت رنگ انجام داد.
علاوه بر مناسب بودن برای پارچه های الیاف مصنوعی، چاپ انتقال نیز می تواند برای چاپ بر روی فیبر طبیعی خالص و پارچه های مخلوط استفاده شود. مزایای زیر را دارد: جریان فرایند کوتاه، محصول تمام شده پس از چاپ، بدون نیاز به پس پردازش مانند بخار پز، شستشو، و غیره؛ تجهیزات ساده، سرمایه گذاری کوچک، رد پای کوچک، مصرف انرژی کم؛ الگوهای خوب، لایه های غنی و روشن، و هنری بالا و سه بعدی، آن را به خوبی به عنوان روش عمومی چاپ نیست، و می تواند عکاسی و نقاشی الگوهای سبک چاپ؛ چاپ در رنگ روشن است، و تار در رنگ بر روی کاغذ انتقال در طول فرایند سابلیماسیون باقی مانده است، که پارچه را آلوده نمی کند؛ نرخ بالا، الگوهای چند رنگ را می توان در یک زمان در طول انتقال بدون نیاز به تطبیق گل چاپ؛ انعطاف پذیری قوی، مشتریان می توانند در یک زمان کوتاه پس از انتخاب الگو چاپ. علاوه بر چاپ الگوی سر، می توان از آن بر روی چاپ انتقال لباس بر روی محصول تمام شده مانند چاپ جزئی بر روی یقه، کاف، و جیب ژاکت نیز استفاده کرد.
چاپ انتقال نیز کاستی های خود را دارد. به عنوان مثال ۸۰٪ چاپ انتقال برای پارچه های پلی استر، ۱۰٪ برای پارچه های مخلوط پلی استر استفاده می شود و ۱۰٪ برای پارچه هایی مانند الیاف اکریلیک، نایلون و استات استفاده می شود. پارچه های فیبر طبیعی هنوز به صورت انبوه تولید نشده اند. دامنه استفاده منوط به محدودیت های خاصی است. علاوه بر این، مقدار زیادی کاغذ نیاز به مصرف دارد. علاوه بر انتقال کاغذ، به کاغذ پشتی نیز نیاز است. بنابراین مساحت کاغذ مصرفی دو برابر پارچه چاپی است و دفع کاغذ باقی مانده نیز مشکل ساز است. علاوه بر این، کارایی تولید چاپ انتقال کم است. خروجی یک دستگاه چاپ انتقال ۳ تا ۴ متر در دقیقه است و بالاتر تنها حدود ۸ متر در دقیقه است که تنها برای دسته های کوچک و انواع متعدد مناسب است.
