سیلیکون انتقال حرارت (چاپ مستقیم)

فرآیند عملیات برای سیلیکون انتقال حرارت (چاپ مستقیم)

این روش عملیاتی، گردش کار کامل را برای تولید برچسب‌های انتقال حرارت{0} با کیفیت بالا با استفاده از فناوری چاپ مستقیم سیلیکونی نشان می‌دهد. این فرآیند شامل چهار مرحله چاپ اولیه است-چسب داغ-چسب ذوب داغ، چسب لایه میانی{4}}لایه ضخیم و لایه رنگ-به دنبال آن خشک کردن مناسب، پخت و حرارت نهایی{6}}انتقال فشار. هر مرحله باید با دقت انجام شود تا از چسبندگی قوی، ثبات شستشوی عالی و ماندگاری طولانی مدت بر روی پارچه‌های مختلف اطمینان حاصل شود.

1. چاپ داغ-چسب/لایه چسب ذوب شده

با استفاده از چسب ذوب{0} داغ شروع کنید، که پایه و اساس عملکرد اتصال انتقال را تشکیل می دهد. استفاده کنیدچسب حرارتی XG-360R-2و چاپ کنید6-8 دوربسته به اندازه الگو و ویژگی های پارچه.
الگوها یا پارچه های بزرگتر با بافت عمیق ممکن است نیاز به لایه های اضافی برای اطمینان از پوشش کامل و چسبندگی کافی داشته باشند.
استفاده یکنواخت ضروری است-پوشش نامنظم بر استحکام چسبندگی نهایی تأثیر می‌گذارد و ممکن است منجر به بلند شدن نسبی در هنگام شستشو یا پوشیدن شود.
پس از هر دور، خشک کردن سریع سطح را برای تثبیت لایه قبل از اقدام به چاپ بعدی انجام دهید.

2. چاپ چسب لایه میانی{1}

هنگامی که پایه ذوب داغ کامل شد، مخلوط چسب لایه میانی-را آماده کنید.
بهچسب لایه میانی XG-360Z-3X، اضافه کنید10% افزودنی XG-866B-2برای بهبود انسجام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر لایه برداری.
چاپ کنید2-3 دور، توزیع یکنواخت در کل منطقه طراحی را تضمین می کند.
این لایه نقش مهمی در جلوگیری از جدا شدن بین چسب{0}}ذوب داغ و لایه های سیلیکونی بعدی دارد.
خشک کردن مناسب پس از هر دور چاپ، انباشتگی صاف را تضمین می کند و از ایجاد حباب یا نقص سطح جلوگیری می کند.

3. چاپ لایه ضخیم

لایه ضخیم را با اضافه کردن آماده کنید3% افزودنی XG-866B-2بهXG{2}}866A-2Y سیلیکون صفحه ضخیم، به دنبال آنتینر 10% XG-128AHبرای بهبود جریان و قابلیت چاپ
کاملا مخلوط کنید تا کاملا یکنواخت شود، سپس چاپ کنید4-5 دور.
تعداد دورها را می توان بر اساس جلوه برآمده مورد نیاز مشتری یا ضخامت سه بعدی- تنظیم کرد.
این لایه به طور قابل توجهی به عمق بصری و حس لمسی انتقال نهایی کمک می کند.
خشک شدن مداوم-فلاش120 درجه بعد از هر دوربه حفظ لبه های تیز کمک می کند و از تغییر شکل جلوگیری می کند.

4. چاپ مستقیم - لایه رنگی

برای لایه رنگ اضافه کنید3% افزودنی XG-866B-2بهسیلیکون انتقال حرارت XG-866A-2Y، سپس ترکیب کنید10% رنگدانه سیلیکونبرای رنگ آمیزی وتینر 10% XG-128AHبرای افزایش صافی چاپ
پس از مخلوط کردن کامل، چاپ کنید3-4 دوربسته به تراکم رنگ و کدورت مورد نیاز.
این مرحله ظاهر بصری نهایی را ایجاد می کند، بنابراین پراکندگی مناسب رنگدانه و چاپ صفحه تمیز برای دستیابی به الگوهای{0} با وضوح بالا و پر جنب و جوش ضروری است.

خشک کردن، پخت و انتقال حرارت نهایی

بعد از هر مرحله چاپ، انجام دهیدخشک کردن فلاش در دمای 120 درجهبا استفاده از خشک کن رومیزی هر لایه را در جای خود ثابت کنید.
هنگامی که کل چاپ کامل شد، ورق های تمام شده را در یک قرار دهیدفر با دمای 110 درجه به مدت 30 دقیقه بسته شدبرای درمان کامل سیلیکون و چسب ها.