انتخاب مش مناسب برای چاپ روی صفحه نمایش سیلیکونی بسیار مهم است زیرا جوهر سیلیکون ضخیم تر و کشسان تر از جوهرهای پلاستیزول یا آب{0}}است. مش صحیح مستقیماً بر رسوب جوهر، چسبندگی، جزئیات، بافت و دوام تأثیر می گذارد. در زیر راهنمای عملی است که توسط چاپگرهای حرفه ای پارچه استفاده می شود.
1. اصول Mesh Count را بدانید
تعداد مش به تعداد نخ ها در هر اینچ (یا سانتی متر) اشاره دارد.
تعداد مش کمتر → رسوب جوهر ضخیم تر، پوشش قوی تر
تعداد مش بیشتر → جزئیات ظریف تر، لایه جوهر نازک تر
جوهرهای سیلیکونی به دلیل ویسکوزیته بالا معمولاً به تعداد مش کمتری نسبت به جوهرهای سنتی نیاز دارند.
2. تعداد مش های توصیه شده برای چاپ سیلیکونی
لایه زیر پوشش / چسبندگی
مش: 80–120
هدف: بهبود چسبندگی روی پارچه های پلی استر، نایلون، ضد آب یا ترکیبی
دلیل: اجازه می دهد تا سیلیکون کافی به الیاف پارچه نفوذ کند و یک پایه اتصال قوی ایجاد کند
استفاده متداول: سیلیکون زیر پوشش XG-180A-1، XG-110A
نکته: همیشه بین پاس ها فلاش خشک کنید تا جوهر جمع نشود.
چاپ سیلیکونی با تراکم بالا-
مش: 80–120
هدف: جلوه های سه بعدی، آرم های برجسته، ظاهر برجسته یا قالب گیری شده
دلیل: توری کم، رسوب جوهر سنگینی را برای اثر ابعادی قوی ایجاد می کند
کاربردها: سیلیکون با چگالی بالا، سیلیکون پفکی، بافتهای قالبگیری شده
پف / فوم سیلیکون
مش: 100-120
هدف: گسترش و اثر برجسته نرم
دلیل: جریان متعادل جوهر کف کردن مناسب را بدون فرو ریختن تضمین می کند
چاپ سیلیکونی استاندارد
مش: 120–160
هدف: آرم های منظم، مناطق جامد
دلیل: تعادل خوب بین پوشش و سطح صاف
جزئیات ظریف / خطوط نازک / متن
مش: 160–200
هدف: خطوط تیز، متن کوچک، طرح های دقیق
دلیل: جریان جوهر را کنترل می کند و وضوح لبه را بهبود می بخشد
توجه: جوهر سیلیکون باید به خوبی-ترکیب شده و گاهی اوقات کمی رقیق شده باشد (با افزودنی های سیلیکونی تایید شده) هنگام استفاده از تعداد مش های بالاتر.
چهار-فرآیند رنگ / جلوههای نیمهتن
مش: 180–230
هدف: گرادیان، جلوه های عکاسی
دلیل: کنترل دقیق جوهر برای دقت نقطه مورد نیاز است
مهم: از حرکات آهسته و صفحههای{0}}پرتنش برای جلوگیری از اعوجاج مش استفاده کنید.
3. توصیه های پارچه و کشش صفحه نمایش
مواد مش: تک رشته پلی استر (بهترین برای سیلیکون)
تنش صفحه نمایش:
چاپ استاندارد: 25-30 N/cm
چگالی بالا یا جزئیات دقیق: 30 تا 35 نیوتن بر سانتی متر
کشش بیشتر آزاد شدن جوهر را بهبود می بخشد و لکه را کاهش می دهد.
4. سایر عواملی که بر انتخاب مش تأثیر می گذارد
✔ ویسکوزیته جوهر
سیلیکون ضخیم تر → مش پایین
سیلیکون نازک تر → مش بالاتر
✔ جنس پارچه
پنبه: مش متوسط (120-160)
پلی استر / نایلون: مش پایین (80-120) + پوشش زیرین
پارچه های ضد آب: همیشه ابتدا از پوشش کم توری استفاده کنید
✔ روش چاپ
چاپ دستی: مش کمی کمتر برای جریان جوهر راحت تر
چاپ خودکار: مش بالاتر ممکن است به دلیل فشار ثابت
5. جدول انتخاب مش عملی
| نوع برنامه | مش توصیه شده |
| زیرپوش | 80–120 |
| تراکم-بالا | 80–120 |
| سیلیکون پفکی | 100–120 |
| سیلیکون استاندارد | 120–160 |
| جزئیات دقیق | 160–200 |
| هافتون / CMYK | 180–230 |
6. نکات نهایی از تجربه
همیشه چاپ را قبل از تولید آزمایش کنید
از نسبت کاتالیزور مناسب برای جلوگیری از مشکلات درمان استفاده کنید
بین لایه ها فلاش خشک کنید
صفحه نمایش را بلافاصله پس از استفاده تمیز کنید (سیلیکون به سرعت درمان می شود)
